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模具工作部分的参数确定

首先确定工艺补充部分的参数,增加部分由3段构成:凸缘部分、圆角部分、修边余量。制件的圆角部分尺寸与凹模圆角部分尺寸相同,查表取凹模四角半径R凹=15mm,增加5mm修边余量。将工艺补充部分与制件结合后,用Pro/E2001建立实体三维图形,测得毛坯理论直径约为φ1200mm。制件相对厚度为t/D×100=1.5/1200×100=0.125。由于毛坯拉伸过程中,制件材料处于拉伸与涨形两种状态,因此毛坯尺寸应小于理论尺寸。

通过对制件相对高度的计算,得出该件可以一次拉伸成形。实际毛坯尺寸要通过试模后确定。模具外形尺寸应略大于毛坯的直径。

卧式搅拌机模具调试

模具制造完成后进行试模。对模具处于工作状态下的修整调试是本副模具最终能否生产合格制件不可缺少的步骤。试模压力机为1000t单动液压机床。由于现有压力机顶杆行程不够,在压边圏底部增加了16个顶杆座。

调试主要目的是消除毛坯拉伸过程中破裂或起皱。

(1)压料面的光滑和贴合程度。压料面贴合均匀,毛坯凸缘拉伸时进料均匀一致,不易拉裂或起皱。

(2)毛坯直径的大小。毛坯直径过大,制作易破裂;毛坯直径过小,制件易起皱。

(3)压边力的大小。压力过大,材料进入凹模阻力大,易引起破裂;压力偏小,毛坯凸缘易起皱,制件侧边起伏不平。

(4)凹模圆角大小的影响。